Dans le contrôle des processus industriels, en raison du fonctionnement continu de la production, les exigences en matière de fiabilité des équipements sont élevées, et de nombreuses technologies redondantes sont utilisées pour garantir la fiabilité des mesures et du contrôle.
Outre l'équilibrage des éléments du système DCS, l'exigence d'équilibrage des éléments est également formulée pour le système sur site.capteursLe système DCS vise à connaître l'état de fonctionnement de chaque élément.capteurà temps et découvrir la panne à temps oDans la méthode de pesage traditionnelle, les signaux de plusieurs capteurs analogiques sont connectés entre eux par le biais d'une boîte de jonction et ne forment plus qu'un seul signal ; les signaux de chaque capteur ne sont donc plus indépendants..
De plus, l'instrument ne peut pas détecter les problèmes en ligne ni localiser les pannes, ce qui rend difficile le respect des exigences de haute fiabilité en production continue. Stocké dans le capteur de pesage numérique du caissier Toledo.
L'unité est dotée d'un microprocesseur capable d'effectuer un autodiagnostic. Chaque réunion possède sa propre adresse. L'instrument peut surveiller en temps réel les données de chaque boîtier de capteur et effectuer un traitement intelligent, ce qui améliore considérablement…. Il améliore non seulement la fiabilité du système de pesage, mais peut aussi facilement répondre aux exigences de certains capteurs analogiques, comme un poids de tare élevé, une petite quantité et la détection de la charge du signal.
Ajoutez votre propre touche unique hTechnologie de conversion numérique haute précision et haute vitesse
•CLa technologie de complément de signal numérique des capteurs et la capacité de communication antidéflagrante à haut débit et longue distance permettent aux performances de dépasser les limites des capteurs analogiques et d'atteindre tLa précision de l'Oin C6 a passé de nombreuses certifications internationales, et il s'agit d'un véritable capteur de pesage numérique : depuis plus de dix ans, les capteurs de pesage numériques deCsous Tolède ont été largement utilisés dans le monde mplus de 500 000.
Comparé au capteur analogique, le capteur de pesage numérique présente les caractéristiques suivantes, qui répondent mieux aux exigences du contrôle de processus : fiabilité élevée et immunité aux interférences..
Puissance élevée et excellente protection contre la foudre. Le capteur analogique est alimenté par l'instrument, et la tension d'excitation de son pont est égale à celle de l'alimentation de l'instrument externe. En milieu industriel, l'instrument et le capteur sont exposés à de fortes surtensions.eLes interférences électriques et les surtensions peuvent entraîner une instabilité des données et même endommager instantanément le capteur. Ce capteur numérique est entièrement étanche grâce à sa technologie de soudage laser en acier inoxydable et est rempli d'ammoniac pour protéger ses composants internes..
Le circuit fonctionne de manière fiable et son niveau de protection atteint IP68. Le tube est équipé de divers circuits de protection et d'une protection contre la foudre. L'alimentation fournie par l'instrument est d'abord traitée, puis stabilisée avant d'être utilisée pour le pont..
L'excitation élimine les perturbations dues aux surtensions et à la foudre, stabilise les signaux de sortie du capteur et assure son fonctionnement normal. Pesage numérique ininterrompu.
Le système garantit la continuité de la production et favorise l'innovation externe. L'instrument surveille en permanence le fonctionnement de divers capteurs numériques et détecte les défaillances de ces capteurs..
L'instrument peut démarrer automatiquement en mode de fonctionnement continu et garantir la pesée à un moment précis et avec une précision donnée, sans interrompre la production. Simultanément, l'instrument envoie un signal..
L'utilisateur doit localiser le capteur défectueux et demander son remplacement. Le système de capteurs se met en sécurité et devient inopérant en cas de défaillance du capteur, ce qui entraîne son arrêt.
- c'est trèscompliqué De plus, il est difficile, voire impossible, d'ajouter du poids à de nombreux systèmes de réservoirs de matériaux. L'étalonnage peut être effectué à l'aide d'un code de suspension par corde et d'un capteur numérique..
Oui. En effet, le capteur numérique a été calibré sur un dynamomètre standard international lors de sa production ; l’étalonnage a été effectué et la valeur de sortie effective ainsi que la valeur de force standard correspondent à l’instrument de référence..
La valeur affichée par l'appareil correspond au poids réellement mesuré par le capteur numérique. Il n'y a aucune perte de données. Par conséquent, l'étalonnage est inutile en Chine.
•tandis que les capteurs analogiques et les instruments de pesage
Lors de la composition d'un système de pesage analogique, chaque liaison subit une perte de signal. Le signal mesuré par l'instrument n'est donc pas parfaitement égal à la sortie du capteur.
Par conséquent, la configuration du système sur le terrain doit être effectuée lors de son application. La portée de transmission est importante, la vitesse de communication est rapide et l'effet anti-brouillage est significatif. Le niveau du signal du capteur analogique est trop faible et il est facile de ssujet aux interférences radioélectriques et électromagnétiques. Cependant, en raison de la résistance du câble, la portée de transmission du signal est courte. La tricherie simulée à la pesée est extrêmement difficile.dDifficile à contrôler. Le capteur numérique possède un signal numérique, qui est non seulement plus élevé que le signal analogique et moins sensible aux perturbations, mais qui est également transmis conformément au protocole de communication de bus de terrain BiFBUS.. La vitesse de communication est de dix lettres pour 485 R$ ordinaires. Elle est rapide et dispose d'une fonction de correction des erreurs de communication, garantissant des données rapides et fiables. Grâce à la confidentialité de l'accord, le site ne peut pas tricher. La différence d'angle est facile à ajuster..
Pour le corps de la balance composé d'un capteur analogique, en raison de la non-séparabilité du signal, un code doit être ajouté à chaque capteur et le potentiomètre dans la boîte de jonction doit être utilisé pour ajuster la différence d'angle lors de l'étalonnage. dEn raison de l'interaction entre les capteurs, des ajustements répétés sont nécessaires, ce qui est long et fastidieux. Il est beaucoup plus simple de moderniser le boîtier d'une balance composée de capteurs numériques.
L'instrument peut mesurer la force de chaque capteur aux quatre coins. Ainsi, dès qu'une charge est appliquée à chaque coin, l'instrument calcule le coefficient de différence angulaire de chaque point et effectue une mise à l'échelle automatique..
Le réglage de la différence d'angle élimine les problèmes liés aux chargements et aux interruptions de code répétés, et améliore l'efficacité. Ce réglage peut être effectué en une seule opération de chargement, ce qui est très simple et rapide.
Capteur analogique facile à entretenir
En production, la compensation de température est effectuée simultanément au câble, afin d'éliminer l'influence de la température due à la résistance du câble. Si le câble du capteur de prélèvement du moule est endommagé et connecté de manière non conventionnelle, alors rCela entraîne des erreurs de mesure. Par conséquent, pour les grandes distances, le capteur doit être adapté. Lors de son remplacement, il faut le recâbler, ce qui est très contraignant en pratique.
transmission numérique
Le capteur utilise une prise aviation portant le logo du véhicule, ce qui garantit non seulement le niveau de protection IF68, mais permet également de dissocier le capteur et le câble en deux dispositifs indépendants. Remplacez le capteur ou le câble.
C'est exact. Je n'ai besoin d'aucun câble. La transmission étant un signal numérique, la longueur de la ligne électrique peut être modifiée à volonté sans incidence sur la précision de la mesure. Lors du remplacement du capteur numérique, seule la phase.
Si le paramètre d'arrêt est entré dans le nouveau capteur, il n'est pas nécessaire derecalibrer le système. Le coût global du système est faible. Du point de vue du coût du système, hCependant, comme le capteur numérique réduit les coûts de mise au point et d'application (par exemple, il est plus facile de corriger les différences d'angle), il est possible d'éviter l'étalonnage, de remplacer le capteur sans réétalonnage, et tL'autodiagnostic et le fonctionnement continu du capteur numérique améliorent la fiabilité du système et réduisent les temps d'arrêt. En Chine, le coût global du système est inférieur à celui d'un système à capteurs analogiques.
Date de publication : 24 août 2022