Dans le contrôle des processus industriels, en raison du fonctionnement continu de la production, les exigences en matière de fiabilité des équipements sont élevées et de nombreuses technologies redondantes sont utilisées pour garantir la fiabilité de la mesure et du contrôle.
En plus de l'équilibre des éléments du système DCS, l'exigence d'un équilibre des éléments est également mise en avant pour le sitecapteurs. Le système DCS espère connaître l'état de fonctionnement de chacuncapteurà temps et découvrir le défaut à temps oobstacle. Dans la méthode de pesage traditionnelle, les signaux de plusieurs capteurs analogiques sont connectés les uns aux autres via la boîte de jonction et deviennent un seul signal, de sorte que les signaux de chaque capteur ne sont plus indépendants..
De plus, l'instrument ne peut pas détecter les problèmes en ligne ni localiser les défauts, il est donc difficile de répondre aux exigences de haute fiabilité en production continue. Stocké dans le capteur de pesée numérique du caissier Toledo.
L'unité dispose d'un microprocesseur capable de s'auto-diagnostiquer. Chaque réunion a sa propre adresse. L'instrument peut surveiller la sortie de chaque boîtier de capteur en ligne et effectuer un traitement intelligent, ce qui non seulement améliore considérablement. Il améliore non seulement la fiabilité du système de pesage, mais peut également facilement répondre aux exigences de certains capteurs analogiques, telles que la détection d'une tare importante, d'une petite quantité et de la détection de la charge du signal.
Ajoutez votre propre pièce unique hTechnologie de sortie/conversion D de haute précision et à grande vitesse
•CLa technologie complète de supplément de signal numérique de capteur et la capacité de communication antidéflagrante longue distance à grande vitesse permettent aux performances de dépasser la limite et la portée des capteurs analogiques. tLa précision de l'oin C6 a passé de nombreuses certifications internationales, et c'est un véritable capteur de pesée numérique : depuis plus de dix ans, les capteurs de pesée numériques deCjusqu'à Tolède ont été largement utilisés dans le monde mminerai supérieur à 500 000.
Par rapport au capteur analogique, les caractéristiques suivantes du capteur de pesage numérique peuvent mieux répondre aux exigences du contrôle de processus : haute fiabilité et anti-interférence.
Forte force et bonnes performances de protection contre la foudre. Le capteur analogique est alimenté par l'instrument, et la tension d'excitation de son pont est égale à l'alimentation de l'instrument externe. Dans le domaine industriel, l'instrument et le capteur sont sensibles à de forteseles interférences électriques et la direction de la surtension provoqueront une instabilité des données et même brûleront le capteur instantanément. Le capteur numérique adopte une technologie de soudage laser en acier inoxydable entièrement scellée et est rempli de gaz ammoniac pour protéger l'intérieur..
Le circuit fonctionne de manière fiable et le niveau de protection atteint IP68. Le tube est équipé de divers circuits de protection et d'une conception de protection contre la foudre. L'alimentation électrique fournie par l'instrument est d'abord traitée puis utilisée pour le pont après avoir été stabilisée.
L'excitation élimine les surtensions dues à l'alimentation électrique et à la foudre, permet au capteur de produire des signaux stables et assure le fonctionnement normal du capteur. Pesée numérique ininterrompue.
Le système peut assurer la continuité de la production et réaliser une innovation non autonome. L'instrument surveille non seulement à tout moment les conditions de fonctionnement de divers capteurs numériques, mais détecte également un défaut de capteur..
L'instrument peut démarrer automatiquement le mode de fonctionnement ininterrompu et peut toujours garantir la pesée à un certain moment et avec une certaine précision, sans provoquer d'arrêt de production. En même temps, l'instrument enverra un signal.
À l’utilisateur, localisez le capteur défectueux et demandez son remplacement. Simulez l'événement majeur que le système de capteur ne peut pas peser une fois que le capteur est défectueux, entraînant un arrêt.
- c'est un trèscompliqué chose, et de nombreux systèmes de réservoirs de matériaux sont difficiles à ajouter du poids ou pas ; L'étalonnage peut être effectué à l'aide du code de suspension de chaîne et le capteur numérique peut être utilisé pour l'étalonnage..
Oui. En effet, le capteur numérique a été transmis au capteur par le dynamomètre standard international en production ; L'étalonnage est effectué et la quantité de mot efficace de sortie et la valeur de force standard sont l'instrument correspondant.
Ce que lit le compteur est la valeur de poids réellement mesurée par le capteur numérique. Il n'y a aucune perte au milieu. L’étalonnage peut donc être évité en Chine.
•tandis que les capteurs analogiques et les instruments de pesage
Lorsque le système de pesée analogique est composé, chaque lien de la connexion aura une perte de signal. Le signal mesuré par l'instrument n'est pas complètement égal à la sortie du capteur
C'est pourquoi le réglage sur site du système doit être effectué lors de l'application. La distance de transmission est longue, la vitesse de communication est rapide et l'effet anti-brouillage est significatif. Le niveau = signal du capteur analogique est trop faible et il est facile de ssoumis aux interférences radioélectriques et aux interférences électromagnétiques. Cependant, en raison de l'influence de la résistance du câble, la distance de transmission du signal est courte. La tricherie par pesée simulée est extrêmementddifficile à contrôler. Le capteur numérique a un signal numérique, qui est non seulement supérieur au signal analogique, et n'est pas facile à perturber, mais également transmis selon le protocole de communication du bus de terrain Bifbus. La vitesse de communication est de dix lettres de 485 R$ ordinaires. Il est rapide et a la capacité de corriger les erreurs de communication, garantissant des données rapides et fiables. En raison de la confidentialité de l'accord, le site ne peut pas tricher. La différence d'angle est facile à régler.
Pour le corps de balance composé d'un capteur analogique, en raison de la non séparabilité du signal, le code doit être ajouté à chaque capteur et le potentiomètre de la boîte de jonction doit être utilisé pour ajuster la différence d'angle pendant l'étalonnage, dEn raison de l'interaction entre les capteurs, il doit être ajusté à plusieurs reprises, ce qui prend du temps et est laborieux. Il est beaucoup plus facile pour le corps écaille composé de capteurs numériques de subir une chirurgie esthétique.
L'instrument peut lire la force de chaque capteur aux quatre coins, donc tant qu'une charge est ajoutée à chaque coin, l'instrument peut calculer le coefficient de différence d'angle de chaque point et peut automatiquement mettre à l'échelle.
Le réglage de la différence d'angle élimine les problèmes de chargement et de rupture répétés du code et améliore l'efficacité. Le réglage de la différence d'angle peut être complété avec une seule charge de poursuite, ce qui est très simple et rapide.
Capteur analogique facile à entretenir
En production, la compensation de température est réalisée avec le câble, de manière à éliminer l'influence de la température sur la résistance du câble. Si le câble du capteur de prise de moule est endommagé et connecté à volonté, alors rentraînant des erreurs de mesure. Par conséquent, lorsque la distance est longue, le capteur doit être personnalisé. Lorsque le capteur est remplacé, il doit être recâblé, ce qui est très gênant en utilisation réelle.
Transmission numérique
Le capteur utilise la prise aviation du logo du véhicule, ce qui garantit non seulement le niveau de protection if68, mais fait également du capteur et du câble deux appareils indépendants. Remplacer le capteur ou le câble
C'est exact. Je n'ai pas besoin de câbles. La transmission étant un signal numérique, la longueur de la ligne du système électrique peut être modifiée selon les besoins sans affecter la précision de la mesure. Lorsque le capteur numérique est remplacé, seule la phase.
Si le paramètre off est entré dans le nouveau capteur, il n'est pas nécessaire derecalibrer le système. Le coût global du système est faible. Du point de vue du coût du système, hCependant, étant donné que le capteur numérique réduit le coût de débogage et d'application dans l'application (par exemple, il est pratique de déboguer la différence d'angle), il est possible d'éviter l'étalonnage, de remplacer le capteur sans réétalonnage, et tL'autodiagnostic et le travail ininterrompu du capteur de mots améliorent la fiabilité du système et réduisent les temps d'arrêt. En Chine, le coût global du système est inférieur à celui du système de capteurs analogiques.
Heure de publication : 24 août 2022