Dans le contrôle des processus industriels, en raison du fonctionnement continu de la production, les exigences en matière de fiabilité des équipements sont élevées et de nombreuses technologies redondantes sont utilisées pour garantir la fiabilité de la mesure et du contrôle.
En plus de l'équilibre des éléments du système DCS, l'exigence d'équilibre des éléments est également mise en avant pour le système sur site.capteursLe système DCS espère connaître l'état de fonctionnement de chaquecapteurà temps et trouver la panne à temps oBloc. Dans la méthode de pesage traditionnelle, les signaux de plusieurs capteurs analogiques sont connectés entre eux via la boîte de jonction et forment un seul signal. Ainsi, les signaux de chaque capteur ne sont plus indépendants..
De plus, l'instrument ne peut détecter les problèmes en ligne ni localiser les pannes, ce qui rend difficile le respect des exigences de fiabilité élevée en production continue. Stocké dans le capteur de pesage numérique de la caisse Toledo..
L'unité est équipée d'un microprocesseur capable de s'autodiagnostiquer. Chaque réunion possède sa propre adresse. L'instrument peut surveiller en ligne les données de sortie de chaque boîtier de capteurs et effectuer un traitement intelligent, ce qui améliore considérablement la qualité de l'information.. Il améliore non seulement la fiabilité du système de pesage, mais peut également résoudre facilement les exigences de certains capteurs analogiques, tels que le poids à vide important, la petite quantité et la détection de charge de signal.
Ajoutez votre propre élément unique hTechnologie de sortie haute précision à grande vitesse / conversion numérique
•CLa technologie complète de supplément de signal numérique de capteur et la capacité de communication antidéflagrante à grande vitesse et longue distance permettent aux performances de dépasser la limite des capteurs analogiques et d'atteindre tLa précision du oin C6 a passé de nombreuses certifications internationales, et c'est un véritable capteur de pesage numérique : depuis plus de dix ans, les capteurs de pesage numériques deCLes sous-marins de Toledo ont été largement utilisés dans le monde mplus de 500 000.
Par rapport au capteur analogique, les caractéristiques suivantes du capteur de pesage numérique peuvent mieux répondre aux exigences du contrôle de processus : haute fiabilité et anti-interférence.
Force élevée et excellente protection contre la foudre. Le capteur analogique est alimenté par l'instrument, et la tension d'excitation de son pont est égale à celle de l'instrument externe. Dans le domaine industriel, l'instrument et le capteur sont exposés à de fortes charges.eLes interférences électriques et les surtensions peuvent entraîner une instabilité des données, voire une brûlure instantanée du capteur. Le capteur numérique est doté d'une technologie de soudage laser en acier inoxydable entièrement étanche et est rempli d'ammoniac pour protéger son intérieur..
Le circuit fonctionne de manière fiable et son indice de protection atteint IP68. Le tube est équipé de divers circuits de protection et d'une protection contre la foudre. L'alimentation fournie par l'instrument est d'abord traitée, puis utilisée pour le pont après stabilisation..
L'excitation élimine les surtensions dues à l'alimentation électrique et à la foudre, stabilise les signaux de sortie du capteur et assure son fonctionnement normal. Pesage numérique ininterrompu.
Le système assure la continuité de la production et favorise l'innovation autonome. L'instrument surveille non seulement en permanence les conditions de fonctionnement de divers capteurs numériques, mais détecte également toute défaillance de capteur..
L'instrument peut démarrer automatiquement en mode de fonctionnement continu et garantir un pesage précis à une heure précise, sans provoquer d'arrêt de la production. Il envoie simultanément un signal..
À l'utilisateur, localisez le capteur défectueux et demandez son remplacement. Simulez l'événement majeur : le système de capteurs ne peut plus peser une fois le capteur défectueux, ce qui entraîne un arrêt.
- c'est un trèscompliqué chose, et de nombreux systèmes de réservoirs de matériaux sont difficiles à ajouter du poids ou non ; L'étalonnage peut être effectué en utilisant le code de suspension de chaîne et le capteur numérique peut être utilisé pour l'étalonnage.
Oui. Ceci est dû au fait que le capteur numérique a été transmis au capteur par le dynamomètre standard international en production ; l'étalonnage est effectué, et la quantité de mot efficace de sortie et la valeur de force standard correspondent à l'instrument..
Le compteur indique le poids réel mesuré par le capteur numérique. Il n'y a aucune perte intermédiaire. L'étalonnage est donc possible en Chine.
•tandis que les capteurs analogiques et les instruments de pesage
Lors de la composition du système de pesage analogique, chaque maillon de la connexion subit une perte de signal. Le signal mesuré par l'instrument n'est pas exactement égal à la sortie du capteur.
Par conséquent, le réglage du système sur site doit être effectué pendant l'application. La distance de transmission est longue, la vitesse de communication est rapide et l'effet antibrouillage est important. Le niveau = signal du capteur analogique est trop faible, et il est facile de sLes appareils sont sujets aux interférences radioélectriques et électromagnétiques. Cependant, en raison de la résistance du câble, la distance de transmission du signal est courte. La simulation de tricherie lors de la pesée est extrêmement problématique.dDifficile à contrôler. Le capteur numérique possède un signal numérique, non seulement plus élevé que le signal analogique et donc moins sujet aux perturbations, mais également transmis selon le protocole de communication bifbus.. La vitesse de communication est de dix lettres pour 485 R$ ordinaires. Ce service haut débit permet la correction des erreurs de communication, garantissant ainsi des données rapides et fiables. Grâce à la confidentialité de l'accord, le site ne peut pas tricher. La différence d'angle est facile à régler..
Pour le corps de balance composé d'un capteur analogique, en raison de la non-séparabilité du signal, le code doit être ajouté à chaque capteur et le potentiomètre dans la boîte de jonction doit être utilisé pour régler la différence d'angle pendant l'étalonnage, dEn raison de l'interaction entre les capteurs, le pèse-personne doit être ajusté à plusieurs reprises, ce qui est long et laborieux. Il est beaucoup plus facile de recourir à la chirurgie esthétique pour le corps de la balance composé de capteurs numériques.
L'instrument peut lire la force de chaque capteur aux quatre coins, donc tant qu'une charge est ajoutée à chaque coin, l'instrument peut calculer le coefficient de différence d'angle de chaque point et peut automatiquement mettre à l'échelle.
Le réglage de la différence d'angle élimine les problèmes de chargement et de rupture répétés du code et améliore l'efficacité. Le réglage de la différence d'angle peut être effectué avec une seule charge de poursuite, ce qui est très simple et rapide.
Capteur analogique facile à entretenir
En production, la compensation de température est effectuée en même temps que le câble, afin d'éliminer l'influence de la température due à sa résistance. Si le câble du capteur de prélèvement du moule est endommagé et reconnecté, rCela entraîne des erreurs de mesure. Par conséquent, lorsque la distance est importante, le capteur doit être personnalisé. Lors du remplacement du capteur, il doit être recâblé, ce qui est très gênant en utilisation réelle.
Transmission numérique
Le capteur utilise la prise aviation du logo du véhicule, ce qui garantit non seulement le niveau de protection if68, mais permet également au capteur et au câble de devenir deux appareils indépendants. Remplacez le capteur ou le câble.
C'est exact. Je n'ai besoin d'aucun câble. La transmission étant un signal numérique, la longueur de la ligne électrique peut être modifiée à volonté sans affecter la précision de la mesure. Lors du remplacement du capteur numérique, seule la phase est détectée..
Si le paramètre off est entré dans le nouveau capteur, il n'est pas nécessaire derecalibrer Le système. Son coût global est faible. Du point de vue du coût du système, hCependant, comme le capteur numérique réduit les coûts de débogage et d'application dans l'application (par exemple, il est pratique de déboguer la différence d'angle), il est possible d'éviter l'étalonnage, de remplacer le capteur sans réétalonnage, et tL'autodiagnostic et le fonctionnement ininterrompu du capteur améliorent la fiabilité du système et réduisent les temps d'arrêt. En Chine, le coût global du système est inférieur à celui d'un système de capteurs analogiques.
Date de publication : 24 août 2022